Produkty

Standardní stroj na tvarování cihel (také známý jako stroj na tvarování nepálených cihel nebo stroj na tvarování betonových bloků) je high-tech moderní zařízení na výrobu stavebních materiálů integrující mechanické, hydraulické a elektrické ovládání. Toto zařízení využívá jako suroviny především pevný průmyslový odpad nebo přírodní kameniva, jako je popílek, říční písek, štěrk, kamenný prach, uhelná hlušina, struska a stavební odpady s přidáním malého množství cementu. Procesem, který kombinuje hydraulický tlak a vysokofrekvenční vibrace, se směs lisuje do standardních cihel, porézních cihel, dutých bloků a dalších nových materiálů stěn.

Stroj na tvarování plných cihel je specializované zařízení používané k nepřetržité výrobě pevných cihel s vysokou hustotou ze surovin, jako je cement, popílek, struska nebo jíl, prostřednictvím vibračního lisování nebo vakuového vytlačování. Stroje na tvarování plných cihel se dělí především do dvou kategorií: hydraulické vibrační tvarování (pro nepálené cihly) a vakuové tvarování vytlačováním (pro slinuté cihly). Jsou speciálně navrženy pro výrobu vysoce pevných cihel, bloků a dalších nosných konstrukčních stavebních materiálů. Toto zařízení využívá technologii hydraulického statického tlakového tváření, zhutňování směsi cementu, písku, štěrku a stavebního odpadu ve formě pomocí vysokotlakého systému 32MPa, zajišťující hustotu cihel ≥95 % a pevnost v tlaku MU20 nebo vyšší. Dvouosé synchronní vibrační zařízení eliminuje vnitřní vzduchové bubliny s frekvencí 3000krát za minutu; systém rychlého vyjímání využívá hydraulickou vyhazovací strukturu s dobou vyjímání ≤5 sekund.

Propustná formovací stroj na zatravňovací dlažbu je typ stroje na výrobu cihel speciálně navržený pro ekologickou ochranu svahů a projekty správy řek. Její hlavní funkcí je výroba zatravněných svahových ochranných bloků s perforovanou strukturou. Toto zařízení využívá technologii synchronního lisování s hydraulickými vibracemi. Prostřednictvím systému jádrových trubek zabudovaného do formy jsou uvnitř bloku vytvořeny pravidelné otvory o průměru 30-50 mm, s porézností řízenou mezi 18 % a 22 %. Při výrobě zařízení využívá servořízený systém distribuce materiálu k rovnoměrnému vyplnění formy betonem C30 a 5-8 mm tříděným drceným kamenem v poměru 7:3. Poté dokončí proces zhutňování se statickým tlakem 10 MPa v kombinaci s 4000 vibracemi za minutu. Mezi jeho technologické výhody patří: systém rychlého odformování s dobou smrštění jádrové trubky ≤3 sekundy, zajišťující hladké a nepoškozené vnitřní stěny otvorů; a inteligentní modul pro řízení teploty, který využívá vytvrzování párou při 60 °C po dobu 12 hodin, což má za následek 28denní pevnost v tlaku ≥MU15 pro bloky a míru ztráty hmoty <5 % po 50 cyklech zmrazování a rozmrazování (-25 °C na pokojovou teplotu).

Plně automatický stroj na tvarování cihelných bloků je základní inteligentní zařízení v průmyslu stavebních materiálů používané k výrobě betonových bloků, dlažebních cihel a dalších produktů. Integruje mechanické, hydraulické, elektrické a inteligentní řídicí systémy, které automaticky zpracovávají suroviny jako cement, písek, štěrk a stavební odpad do cihel různých specifikací. Toto zařízení typicky využívá statické tlakové tváření nebo vibrační tvářecí procesy, využívající vysoký tlak ke zhutnění směsi ve formě. Mezi jeho základní komponenty patří skladovací silo, podávací systém, hydraulický lisovací systém, systém forem a inteligentní ovládací panel. Během provozu se suroviny automaticky dávkují a přivádějí do podávacího systému a rovnoměrně plní formu. Hydraulický systém poté vyvine vysoký tlak k vytvoření materiálu, který je následně automaticky vyjmut z formy a transportován do oblasti stohování.

Stroj na tvarování dlažebních kostek je stěžejním zařízením v komunální výstavbě a výrobě ekologických stavebních hmot, speciálně navržený pro výrobu betonových dlažebních cihel, obrubníků, zatravňovacích dlaždic a dalších cihel. Princip fungování tohoto typu zařízení na výrobu cihel se opírá především o dva technické moduly: systém vibračního hutnění a systém formování forem. Vibrační motor generuje vysokofrekvenční vibrace, které přeskupují částice betonu a vytlačují vzduch, zatímco hydraulické zařízení vyvíjí vertikální tlak, aby zajistilo, že polotovar cihly dosáhne předem stanovené pevnosti. Zařízení zároveň využívá technologii hydraulického tváření statickým tlakem s tvářecím tlakem vyšším než 8 MPa, zajišťující hustotu a pevnost cihly v tlaku. Jedna forma může vyrobit 24 standardních cihel (240 × 115 × 53 mm), s tvarovacím cyklem 15-20 sekund a denním výkonem až 47 000 cihel. Díky systému rychlé výměny formy se může přizpůsobit různým velikostem od 250 × 250 × 50 mm do 1 000 × 600 × 120 mm, pokrývajícím typy, jako jsou chodníkové cihly, příjezdové cihly a zámkové cihly.

Výrobní linka cihlářských strojů je výrobní linka sloužící k výrobě různých výrobků ve tvaru cihel. Patří sem především cihlářské stroje, násypky, míchačky, dopravní pásy, formy a příslušenství a další zařízení. Jeho pracovním principem je poslat suroviny (jako je cement, písek, štěrk atd.) do míchačky přes dopravníkový pás k promíchání a poté poslat směs do extrudéru.