Automatický stroj na výrobu betonových bloků

Automatický stroj na výrobu betonových bloků je profesionální stroj na výrobu cihel, který se používá k výrobě nových bloků stěnových materiálů. Automatický stroj na výrobu betonových bloků současně využívá inteligentní řízení PLC a lze jej ovládat ručně nebo automaticky. Dokáže realizovat dialog člověk-stroj podle hustoty a síly různých materiálů. Jedná se o moderní výrobní zařízení integrující stroj, elektřinu a hydrauliku. Automatický stroj na výrobu betonových bloků používá jako hlavní suroviny hlavně cement, písek a oblázky. Může také použít drcené skalní kameny, oblázky nebo uhelnou strusku, strusku a další materiály. Automatický stroj na výrobu betonových bloků má výhody krátkého lisovacího cyklu, vysoké účinnosti, nízkých výrobních nákladů a suroviny mohou plně využívat písek, kamenný prášek, popílek, strusku a další zbytky odpadu.

Technické parametry

Technologická výhoda

Technologie servo vibrací Zenith "Ultra-Dynamic".

Technologie "Ultra-Dynamic" Servo Vibration je vysoce účinný, samoadaptivní vibrační systém speciálně navržený pro blokový stroj; Servomotor může mít nejrychlejší odezvu za nejkratší reakční dobu, dosáhnout nejvyššího vibračního výkonu, snížit spotřebu cementu, zkrátit výrobní cyklus a vyrábět betonové výrobky s vysokou hustotou ve výrobě; Vibrační systém se dokáže přizpůsobit výrobním požadavkům různých betonových výrobků.

Přesný a rychlý systém výměny forem

Automatický systém rychlé výměny forem je systém založený na propojení a spolupráci více zařízení, který umožňuje rychlou výměnu forem prostřednictvím inteligentního provozu systému. Když je forma přenesena do hlavního stroje, zvedací systém realizuje automatickou výměnu formy na zařízení pro rychlou výměnu formy a tamper hlava a skříň formy jsou automaticky pneumaticky upnuty; Bezpečné, efektivní, snadné na obsluhu a údržbu a výměna plísní

Vysoce přesný servohydraulický systém

Hydraulický systém využívá špičkové čerpadlo s proměnným objemem a systém zpětnovazebních servoventilů; Tlak, rychlost a poloha jsou digitální ovládání s uzavřenou smyčkou, které dokáže automaticky nastavit průtok a tlak hydraulického čerpadla. Nezávislý systém řízení teploty oleje má vysoký stupeň automatizace a přesnost a efektivitu práce lze zlepšit o 10%-20%; Má vlastnosti úspory energie, snížení hluku, vysoké účinnosti a ochrany životního prostředí.

Plně integrovaný systém automatického řízení

Přijměte nejpokročilejší platformu automatického řízení PLC Siemens řady TIA-Portal na světě; Má rychlejší, přesnější a stabilnější provozní schopnost a schopnost proti rušení. Flexibilní výstup prostřednictvím technologie řízení platformy může zabránit prudkým nárazům zařízení a prodloužit životnost zařízení. Vizuální zobrazení a diagnostika systému interakce člověk-počítač a signálů řídicího systému výrazně usnadňuje provoz a práci.

Inteligentní systém krmení

Krmný systém přijímá patentovanou technologii krmení 360 rotačním mícháním a míchací skupina je vybavena míchacími válci pro simulaci výpočtu, které mohou inteligentně nastavit režim krmení podle různých specifikací forem; Uvědomte si rovnoměrnost a efektivitu krmení; Může být vhodnější pro nejlepší způsob podávání speciálních materiálů, jako je stavební odpad a hlušina; Se zařízením na škrábání a foukání válce se může vyhnout vlivu zbytků kameniva na barvu látky a učinit povrchovou barvu produktů krásnější.

Přesný systém servořízení

Prostřednictvím zpětné vazby signálu je řízena fáze a rychlost vibrací a synchronizace je vysoká; Vysokorychlostní pohotovostní režim a vysokofrekvenční provoz mohou zkrátit dobu cyklu o 1,5 s s vysokou účinností; Servoregulátor je jednoosý motorový modul knižního typu a ovladač využívá režim společného připojení stejnosměrné sběrnice (lze využít a recyklovat obnovitelnou energii), což může snížit spotřebu energie o 15 %; Brzdný účinek je lepší.

Německá verze vysoce kvalitního designu rámu

Hlavní rám využívá vysoce pevnostní svařovanou rámovou konstrukci navrženou technologií Zenith Brick Machine Technology, která je svařována zakázkovou ocelí se speciálním průřezem. Design je rozumný, svařování je jednotné a krásné a celý rám je ošetřen vibracemi stárnutí, aby byla zajištěna vysoká kvalita a vysoká stabilita rámu. Díky pokročilému procesu strukturálního návrhu je hlavní stroj rozšiřitelný a skříň s funkcí otevírání a zavírání boční formy, funkce kreslení desky (jádro) a funkce implantace polystyrénové desky mohou být přidány později.

Přední systém inteligentních cloudových služeb

Platforma cloudových služeb pro inteligentní zařízení QGM&Zenith realizuje online monitorování, vzdálený upgrade, vzdálenou předpověď chyb a vlastní diagnostiku chyb a hodnocení stavu zařízení; Generování zpráv o provozu zařízení a stavu aplikací a dalších funkcí; Vzdálené služby mohou uživatelům rychle diagnostikovat a řešit problémy. Vše je propojeno a výrobu a provoz zařízení lze vidět prostřednictvím sítě v každém koutě světa.

Inteligentní technologie údržby AR

Na základě platformy cloudových služeb inteligentního vybavení s pokročilými servisními brýlemi pro AR lze sestavit technickou službu pro údržbu inteligentního AR QGM, která dokáže rychle lokalizovat chyby a generovat řešení v reálném čase. Vytvořením propojení v reálném čase s platformou cloudových služeb lze realizovat online hlasovou a grafickou komunikaci v reálném čase a sdílení mezi uživateli, techniky a poprodejními inženýry a pečlivě vytvořit „You Are My Eye“ a vytvořit Vzdálená služba údržby „přesné chirurgie“ na expertní úrovni.

Škálovatelný automatický řídicí systém

Jsou vyhrazena rozšiřitelná mechanická funkční rozhraní, jako je zařízení pro otevírání a zavírání bočních forem (obrubník s barevnou povrchovou vrstvou), zařízení pro vytahování horizontálních drážek (cihly pro zachování vody/propojený dutý blok) a zařízení pro dopravu pěny (izolační blok), které mohou realizovat rychlé přizpůsobení Multifunkční výroba nových produktů. Je vyhrazeno datové rozhraní DCS PN, které má silnou škálovatelnost a může být kompatibilní s centrálním řídicím systémem uživatele; Může také realizovat nové požadavky uživatelů ve výrobním procesu zařízení a upgradovat a optimalizovat software zařízení; Poskytovat uživatelům dlouhodobé služby s přidanou hodnotou.

Výrobní linka Zenith 1500

Důsledek vybavení

Dávkovač

Automatický podavač palet

Senzor vlhkosti

Prstové auto

Blokový oddělovač palet

Vytvrzovací komora

Block-Pushing Cuber