Nedávno byla chytrá továrna Quangong Machinery Co., Ltd. na stroje na tváření bloků vybrána jako projekt „Inteligentní továrna na pokročilé úrovni“. Díky více než desetileté oddanosti digitální transformaci společnost Quangong upgradovala celý svůj hodnotový řetězec – od výroby po služby – a upevnila svůj růstový základ prostřednictvím digitalizace. Společnost si udržuje stálý rozvoj a nepřetržitý růst na zámořských trzích a přizpůsobuje svou hlubokou transformaci požadavkům „nové industrializace“.
Quangong oficiálně zahájil svou digitální transformaci v roce 2012, postupně implementoval ERP (Enterprise Resource Planning) a systémy řízení výzkumu a vývoje a přešel návrh produktu z 2D na plné 3D. V návaznosti na to společnost průběžně optimalizovala procesy řízení, rozšiřovala svůj technický tým a přijala principy štíhlé výroby; do roku 2021 její digitální transformace vstoupila do fáze rychlých průlomů.
Pro řešení problémů v řízení výroby Quangong nezávisle vyvinul a implementoval MES (Manufacturing Execution System). Dílna je vybavena téměř stovkou velkých vizuálních displejů a tabletů na pracovních stanicích, které umožňují přímý přenos výrobních plánů do dílny, hlášení práce zaměstnanců na základě QR kódu a inteligentní řízení přístupových práv k výkresům. Tento systém zcela nahradil tradiční pracovní postupy založené na papírových dokumentech a ručním odesílání a sledování úloh. Nejenže to snížilo pracovní sílu potřebnou pro úkoly, jako je vykazování práce, výpočet mezd a řízení výkresů, ale také výrazně zvýšilo efektivitu výroby: společnost zaznamenává více než 100 000 online pracovních výkazů a generuje více než 300 000 řádků dat ročně, čímž ušetří přes 3 000 člověkohodin ročně. Včasnost výrobních dat dosáhla 100 % s přesností 99 %; Přesnost výrobního plánu se zlepšila o 15 % a využití kapacity se zvýšilo o 5 %.
Pokud jde o poprodejní servis, Quangong v roce 2016 založil platformu cloudových služeb pro chytré zařízení pro vzdálený provoz a údržbu. Platforma využívá velká data a internetové technologie a shromažďuje provozní data z koncových zařízení v reálném čase, aby umožnila online monitorování, vzdálené upgrady, predikci poruch a dálkové navádění při uvádění do provozu. Toto řešení překonalo výzvy časově náročné a nákladné údržby na místě u přizpůsobeného zařízení.
V současné době se doba potřebná k odstranění závad zařízení zkrátila z 15 dnů na 3 dny; efektivita po prodeji se zlepšila o více než 80 % a náklady na údržbu se snížily o více než 50 %. Společnost zároveň využívá provozní data ze svých strojů na tváření bloků k optimalizaci produktů, což vede k ročnímu nárůstu prodeje o více než 20 %. Výkon zařízení a výtěžnost hotových výrobků neustále rostly, zatímco spotřeba energie a poruchovost trvale klesaly, čímž se prodlužovala životnost zařízení o 15 %. Quangong pokračuje ve své digitální transformaci. V letošním roce se společnost zaměří na implementaci projektu digitálního plánování výroby, aby dále optimalizovala výrobní procesy, zlepšila rychlost dodání objednávek a využití kapacity a – prostřednictvím hluboké digitální integrace – posílila řízení a upevnila své základy pro posílení dlouhodobého růstu.
-
